2014年，冲压业务有了突破性的发展，形成了以广汽乘用车、北汽（广州）、 广州优尼、福汽新龙马、广汽日野为代表的主要客户。预计今年年底冲压业务有望收益会超过传统车身的收益，成为公司第二主营业务，冲压业务的发展，离不开公司对硬件的投入使用，软件的建设和管理能力的提升。
硬件投入使用，冲压产能扩大312%
先进高效的冲压设备，落料、成形、修边冲孔、整形、翻边等多工序的2500T、3200T多工位压力机，生产节拍最快可达到25次/分，是手工送料流水线的4～5倍，是单机联线自动化生产线的2～3倍。按照月度理论产能计算公式计算达到11880000冲次。这意味着当这两台设备投入生产后我司冲压产能理论上提高了312%，是我司的发展是一个跨越性的进步。
自动化的生产仅仅是有高效的自动化生产线是不够的，我司还有与其配套的800T自动开卷落料线。落料线通过摆剪和落料模的应用，大大提高材料的利用率，提高产品质量，减少磕碰与划伤，减少工人劳动强度，提高生产效率。目前高速开卷落料线生产效率高，每分钟可落料10-90次，处在世界同等行业的领先水平，为我公司冲压件生产提供有力保障。
我司不仅投入使用新型的冲压设备，对老车间的旧设备也进行了自动化项目的改造，其中最具有代表性的是冲压B线压力机的操作模式由手动操作改造成自动化连线生产模式。5台压力机可进行整线连线自动生产，除人工吊料至上料小车和人工在线尾捡料外，整线生产过程中板料的分张、拆垛、输送、清洗、上料、冲压、送料、下料等过程均为自动化生产过程，节约了约15人/班次。整线的生产节拍除我司提供的生身侧围要求为不小于6次/分钟外，其他所有冲压件均不小于8次/分钟，生产效率翻了一番。冲压B线自动化改造的投入使用，将我司冲压设备的技术水平及生产能力提升了一个新的台阶，使我司进入了一个崭新的领域。
新型装备的投入标志着我公司从传统的手工制造向自动化程度极高的现在化制造转变，使我司的生产能力、生产效率、产品质量都有显著的提升。尤其以多工位压力机及其附属设备的投入对冲压的产能提升最为明显。
缩短生产周期，提高生产效率
要面对此繁重的生产任务，公司必须要合理有效地利用生产资源，必须通过优化、细化各项组织管理工作，才能保证高质高效完成生产任务，提升生产效率。因此公司在缩短生产和库存周期、细化管理和改善物流方面的措施下了功夫。
人员培训。员工技能与素养的高低，将直接影响到生产效率及产品的质量。车间根据生产实际，拟定培训计划和目标，定期开展各种类型的技能培训、理论扩展，实操讲解。
生产管理。通过学习先进企业生产管理的模式，导入了看板管理。自去年引入广乘项目后，我司的外委加工项目又上了一个新的台阶，同时也带来了新的问题，如零件品种多，数量大，订单变动后响应不及时等。为了应对零件库存大，生产不均衡等问题，我们采取看板拉动的生产方式来应对以上的新问题。拉动式生产是简单的说就是生产客户需求的东西，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品，不生产多余的东西。看板是实现拉动生产的一种工具，看板的最大优点是不会过多生产积压零件和占用货架。
生产计划优化。生产管理科在排产工作中做了大量细致的工作，确保计划合理、准确。如根据生产产品的需求状况，利用计算机管理，有效地设置一般库存和安全库存，这样缩短了库存周期，而且由于库存的细化管理，对于零件需求的保障能力较好；零件库逐步完善物流体系，实行合理的配送方式，及时的按照计划需求生产出来的零件配送到需求车间，采用即时配送零件到焊装和准时配送零件到包装的方法向需求方配送零件。
深入信息化建设，增强公司管理能力
随着PLM&CMMP项目启动会议，标志着我司信息化建设正式拉开序幕，公司信息化建设的逐步深入，我司管理体系向着更加规范，管理能力也不断的增强。
PLM即Product Lifecycle Management产品生命周期管理，是一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用。
PLM系统上线之后，产品相关信息和产品过程信息都在统一的信息化平台上进行管理，流程更加规范，执行力也更强。在PLM系统中，产品物料清单源头统一，渐次演化生成各部门需要的物料清单，下游部门无权更改产品物料清单，上游部门更改产品物料清单需在系统内走变更流程，流程完成后各部门的物料清单自动更新，不再存在更新步调不一致的问题。
COPLAN系统是一个统一的项目计划平台。COPLAN系统的最大特点就是项目计划公开透明，项目计划在系统内一经发布，公司所有电脑上都能随时查看到项目进度，项目计划的变更需要经过严格的审核流程，未经审批，任何人都无法更改现有计划。
COPLAN系统还支持分类创建各类项目计划模板，这些计划模板实际上就是对之前实施过的类似项目的经验总结，依据计划模板创建新的项目计划，不仅可以避免在项目过程中走弯路，还能使得项目流程更加规范。
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